Фактори визначення якості спецодягу

Значительную роль в забезпеченні безпеки людини на виробництві відіграє саме спецодяг. Естетичні та гігієнічні властивості теж важливі, але головна функція робочого одягу – саме захист. Система показників якості продукції, що випускається, дозволяє оцінювати її рівень – давати відносну характеристику якості, яка базується на порівнянні характеристик конкретного виробу з відповідними базовими характеристиками.

Захисні властивості спецодягу забезпечуються такими обов’язковими показниками:

• хорошим опором вириванню деталі – потрібно для захисту від механічного впливу та виробничих забруднень;
• такі якості як повітро- та паропроникність роблять вплив високих і низьких температур, а також теплових випромінювань безпечним для людини;
• повітропроникність робочого одягу допомагає захищати від відкритого вогню;
• здатність до дезактивації незамінна при взаємодії з радіоактивними речовинами;
• свинцевий еквівалент – показник ступеня захисту від рентгенівського випромінювання;
• пилопроникність, а також стійкість при обеспыливании – важливі властивості при роботі з пилом скловолокна та азбесту;
• кислото- та лугопроникність забезпечують безпечну роботу з лугами та кислотами;
• коефіцієнт захисту, електричний опір – спецодяг для електриків, просто коефіцієнт захисту потрібен для запобігання шкідливим впливам електронних і магнітних полів;
• працівникам, що працюють з органічним розчинником, має бути цікава проникність органічних розчинників;
• показник захисту від води – водопроникність;
• від комах – проникність комах, стійкість дезінсекції;
• від масла і жирів – відповідно, проникність масел і жирів.

З огляду на справедливість, варто відзначити, що виробництво спецодягу враховує всі ці моменти, але не для всіх перелічених показників є свої ефективні методи визначення властивостей. Які випробування проводяться з метою оцінки?

По-перше, це стійкість до стирання на площині. Для різних тканин використовуються зразки різних розмірів, а сам метод полягає у визначенні стійкості до стирання за рахунок точного вимірювання кількості обертів пристрою, який буде стирати матеріал, поки той остаточно не зруйнується. Таким чином, стійкість пропорційна кількості циклів стирання, необхідних до повного зникнення ворсу або фільцу. При випробуваннях нитепрошивних полотен, прошитих синтетичними нитками, враховується кількість обертів головки приладу, якими не ткані полотна і стираються до каркасної сітки.

Діапазон показника дуже великий, що пояснюється і характеристиками тканин, і відмінностями в методах їх випробувань. Тому отримання порівняних результатів є практично неможливим. Необхідна розробка уніфікованих методів для визначення стійкості до стирання, щоб виробники могли вибирати для конкретних типів спецодягу свої матеріали, які б максимально відповідали умовам праці.

По-друге, для спецодягу з опцією захисту від механічних впливів зносостійкість визначається розривною навантаженням, а також розривним подовженням. Навантаженням на розрив прийнято називати зусилля, яке витримує пробник при розтягуванні до розриву. Показник розривного подовження формується шляхом додавання довжини розтягуваного матеріалу та моменту його розриву. Розривне подовження, а також розривна навантаження фіксуються на розривній машині в один момент часу. Для дослідження цих характеристик використовуються зразки різних розмірів. Відносні подовження визначають як показник відношення подовження до початкової довжини первинного зразка.

Методи для визначення розривної навантаження, що характеризують міцність матеріалу для скляних тканин, використовуються такі ж, як описані вище. Показники розривної навантаження та подовження матеріалу для робочого спецодягу коливаються у широких діапазонах.

Якісний спецодяг – важлива умова забезпечення безпечного труда працівників на виробництві. Хоча повний список параметрів поки що важко достовірно визначити, орієнтуватися все одно слід на вищі показники, що надаються виробником.

Записки дачника со стажем